大家好，我是炬鼎热能科技皮大成。
今天这个案例，讲的是安全。
之前聊的案例，大多是能耗、效率、废品率。但这次不一样——台州这家汽摩配压铸企业的安全主任李工，每个月最怕的不是报表，是写事故报告。
2013年，台州汽摩配的“黄金时代”与“暗流涌动”
2013年，台州的汽摩配压铸产业正红火。
路桥、黄岩一带，大大小小的压铸厂连成片。全市规模以上装备制造业实现工业增加值315亿元，占全市工业的44.6%，汽摩及配件是其中最重要的支柱产业之一。大大小小的压铸厂遍地开花，订单不愁，机器昼夜不停。
但就在这个“遍地黄金”的年份，很多压铸厂却被一个看似不起眼的问题卡住了脖子——叉车。
今天说的这家厂，规模在当地算大的：五个车间，十二台压铸机，从200吨到800吨不等，专做摩托车发动机箱体、离合器盖、汽车发电机支架。老板陈总生意不愁，订单排得满满当当。但有一件事让他每天都悬着心——车间里的叉车，不是在堵车，就是在刮擦。安全主任李工每个月都要写事故报告，写得快崩溃了。
“我做梦都想让叉车歇了”
第一次见到李工，他带我走了一圈车间。
熔炼车间在厂区最里头，五个车间沿一条主通道排开。每天，叉车挑着800公斤的铝水转运包，从集中炉出发，沿着主通道依次给十二台压铸机配送铝水。一趟跑下来要绕大半个厂区，一天来回二十多趟。
李工指着通道墙壁上的一道道刮痕：“全是叉车转弯蹭的。 上个月，一辆叉车在拐角跟另一辆送料的叉车碰了，铝水晃出来差点烫到人。再之前，有工人从通道边走过去，叉车倒车没看到，挂了一下，幸好没大事。”
他翻开安全事故记录本——2012年全年，叉车相关事故11起，其中轻微伤3起。陈老板每个月开安全会都黑着脸。
除了安全，还有效率问题。叉车转运一炉铝水，从装到卸要十五到二十分钟。十二台压铸机错峰用铝，有时两台同时要铝，叉车顾不过来，压铸机只能等着。李工统计过，每月因待料停机损失的生产时间超过30小时。
李工说了一句话，我记到现在：
“我做梦都想让叉车歇了，让铝水自己走到机台前面。 ”
QDW倾倒炉+轨道式配汤机：让铝水自己“坐小火车”
回到办公室，我在纸上画了一个方案——QDW倾倒炉+轨道式配汤机。
QDW倾倒炉解决的是源头供汤的问题。塔式预热熔解室把废热抢回来预热新料，吨铝能耗比老式反射炉低一大截。液压倾转出铝排空率98%以上，没有炉底死铝，没有那层越积越厚的“铠甲”。
轨道式配汤机解决的是配送的问题。配汤机沿预设的型钢轨道自动运行，从集中炉取铝液后，依次配送至每台压铸机边的保温炉。整条轨道总长280米，贯穿五个车间。
“一炉供12机”——一台QDW倾倒炉负责熔炼，一台轨道式配汤机负责配送。铝液自己“坐小火车”去每个车间。不需要叉车，不需要驾驶员，不需要在狭窄通道里提心吊胆地穿梭。
设备投用后，李工终于能睡安稳觉了
设备安装调试完成后，轨道式配汤机沿着280米的轨道开始自动运行。
陈总站在车间里看了一会儿，转头跟我说了一句话：“皮总，以前叉车在通道里来回窜，我每次进车间都提心吊胆。现在通道干干净净，叉车声没了，连车间都安静了。 ”
投用后的数据，比预期的还好：
叉车安全事故从11起/年降为零
压铸机待料时间减少80%
日产量提升15%
人工成本减少5人/班
李工说了一句让我特别感慨的话：
“以前通道天天堵，现在配汤机自己跑，我再也不用提心吊胆了。 ”
写在最后
2013年，台州，一套QDW倾倒炉+轨道式配汤机，让一家五个车间、十二台压铸机的汽摩配压铸厂，把叉车事故从11起/年降到了零。
那一年，台州的汽摩配产业正在经历一场深刻的变革。3000多家汽摩配生产企业，从粗放生产到精工制造，从人工操作到自动化升级。谁先把安全隐患降下来、谁先把效率提上去、谁先把人工成本砍下来，谁就能在行业洗牌里活下来。
轨道式配汤机不是什么复杂的东西。就是一条轨道、一台小车、一套控制系统——但就是这套系统，让一个安全主任从“每个月写事故报告写到崩溃”，变成了“终于能睡安稳觉”。
我是炬鼎热能科技皮大成。如果您的车间也面临着叉车穿梭、通道拥堵、事故频发的问题，欢迎来江苏常熟董浜咱们厂里坐坐，或者直接给我打电话。
通道终于不堵了——这句话，李工等了三年。
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