聊聊咱们炬鼎的一款拳头产品——AED系列气压式定量炉

大家好，我是苏州炬鼎热能科技皮大成。

今天想跟各位压铸行业的同仁们，聊聊咱们炬鼎的一款拳头产品——AED系列气压式定量炉。

说起来，这款产品背后还有段故事。2016年秋天，浙江一家做精密压铸的厂长老魏给我打电话诉苦。他们厂做汽车零部件，对每一模铝液的重量要求特别严，多了浪费材料，少了产品报废。但那时候全靠人工舀，老师傅凭手感，一勺下去“差不多就行”。可这一个“差不多”，一天下来能差几十公斤料。老魏试过机械泵，但铝液里的杂质三天两头把泵堵死，比人工还麻烦。

从老魏车间回来的路上我就在琢磨：能不能用气压把铝液精准送出去？想送多少就送多少，想什么时候送就什么时候送？回到厂里，我跟咱们的研发骨干皮阳洋、张春山、段永弟一说，几个人当场就拍了板。封闭容器抽真空吸铝液、加压送铝液——这个思路就这么定了下来。

2019年1月8日，咱们的“气压式铝液定量泵”正式拿到了国家发明专利，专利号ZL201611183685.3。从2016年立项到2019年授权，三年磨一剑，这份专利就是咱们AED定量炉最核心的技术底气。

那AED定量炉到底能帮大家解决什么问题？我总结了三个关键词：

第一个关键词：精准。

定量精度±2%，料饼纠正精度±1.5%。什么概念？广东东莞一家做3C电子产品的压铸厂，产品小、精度高，以前人工舀料废品率8%，换上咱们的定量泵之后，废品率直接降到2%以下，客户直接给了免检待遇。上海国际压铸展上，一位做医疗器械配件的客户站在咱们展台前跟我说：“我们现在人工舀料，废品率8%。你们这个泵能降到多少？”我说你试试就知道了。

第二个关键词：节能。

封闭炉膛设计，金属烧损低于0.06%。铝液从炉子进容器、从容器进料筒，全程密封、全程不接触空气。氧化少了，烧损自然就低了。能耗是传统供汤系统的三分之一。浙江湖州一家汽车零部件压铸企业，三台老炉子吨铝气耗85立方、废品率5%以上。咱们给了一套定制化改造方案，改造后吨铝气耗降到68立方，氧化烧损从1.2%降到0.6%，一年给客户省了七八十万。

第三个关键词：稳定。

控温精度±2℃。炉衬使用寿命10年以上。浙江永康永鑫铝业，咱们在汽车零部件压铸领域的标杆客户，用的是炬鼎的DTM系列集中炉配合AED定量给汤系统。我去回访的时候，生产总监张总指着中控屏上的数据给我看：实时温度743℃，波动±3℃；吨铝气耗68立方。他跟我说：“改造前我们气耗85立方，现在稳定在68，一年省60万燃气费。”更让他高兴的是铝液质量的提升——硅含量波动从0.4%控制到0.15%以内，气孔率从3%降到1.2%以下，给某德系品牌供应的变速箱壳体，因气密性问题的退货率下降了80% 。

咱们公司2012年成立，前身是苏州炬鼎工业炉有限公司，2019年搬到常熟市董浜北部产业园，现在有15000平方米的现代化标准厂房。公司是国家高新技术企业、省民营科技企业、市瞪羚企业。2024年还拿了镇工业企业新质引领奖。

从苏州出发，往东到上海、往南到浙江、往西到安徽、往北到山东；从长三角到珠三角，再到西南的重庆、成都——炬鼎的客户在哪里，我们的服务就在哪里。

十几年做下来，最让我有成就感的时刻，不是签合同的那一刻，而是半年后回访时，客户拍着设备说一句“皮总，这炉子买得值”。

炬鼎AED定量炉，让铝液定量从“差不多”变成“准得很”。 欢迎各位同仁来常熟董浜咱们厂里坐坐，实地看看设备、聊聊需求。

——苏州炬鼎热能科技 皮大成

炬鼎AED系列气压式定量炉 · 完整技术参数

为了让各位同仁更直观地了解AED系列各型号的配置差异，我把详细参数整理成了一张对照表。从小吨位到大吨位，从900公斤到4100公斤，总有一款适合您的生产场景。