佛山铝型材的“寒冬”与“烤验”

大家好，我是炬鼎热能科技皮大成。

今天想跟大家聊一个2012年的故事。那一年炬鼎刚起步没多久，我们接了一个来自广东佛山的订单，也因为这个订单，炬鼎的QDW系列倾倒式集中炉开始在铝型材行业站稳了脚跟。

佛山铝型材的“寒冬”与“烤验”
2012年，中国铝型材行业的日子不太好过。国际市场“双反”压力大，国内市场又面临房地产调控，开工率普遍不高。但真正让佛山铝型材老板们睡不着的，除了订单，还有两件事：

第一，成本。 三台老式反射炉昼夜不停地烧，吨铝气耗130立方米。按当时佛山工业天然气3.65元/立方米算，一吨铝光燃气成本就近475元。车间里热浪蒸腾，工人干半小时就得换人休息，招工越来越难。

第二，环保。 2012年3月，佛山市政府发布通告：自2012年7月1日起，在限制区内禁止新建高污染燃料设施，现有设施必须改用天然气、电或其他清洁能源。铝型材行业的反射炉、搓灰炉等工序面临全面整治。环保这把刀，已经架到了脖子上。

佛山铝型材厂多得像米铺，大大小小数百家。当时很多老板的想法是：先熬着，实在不行再说。但佛山鑫美铝材的陈总不这么想。

三台老炉子，陈总受够了
第一次见到陈总，是在他办公室。桌上摊着上个月的能耗报表——三台老式反射炉，月耗天然气近十万立方。他拿着计算器给我算了一笔账：

“皮总，三台老炉子，吨铝气耗130立方，一个月气费将近40万。 这还不算清炉的人工成本——每个月要停半天工，两个工人拿风镐、大锤、撬棍齐上阵，叮叮当当干四五个小时。车间温度常年40度往上，工人来了又走，熟练工留不住。”

设备经理雷工在旁边补充：“皮总，最要命的是那层‘老底子’——炉底死铝越积越厚，铝水舀不完、倒不干净。新料加进去，旧渣又搅起来，废品率一直下不去。”

我蹲在车间里看了半天，三台反射炉排出的烟气温度高得吓人——大量的热量就这么白白排掉了，炉体四周热浪蒸腾，人站不了太久就得退出来。

“陈总，”我站起来拍了拍手上的灰，“一台炉子，我帮你把三台的活全干了。 ”

QDW-2000：一台顶三台
我给陈总的方案是一台QDW-2000倾倒式集中炉。核心就两件事：

第一，塔式预热熔解室——把排出去的废热气里的热量抢回来，预热新铝料和助燃空气。别人烧一吨铝要130立方气，这个设计能帮你压到100以内。

第二，液压倾转出铝——炉体整体倾转，铝液“倾巢而出”，排空率98%以上。没有残留，就没有死铝；没有死铝，就没有那层越积越厚的“铠甲”。清炉再也不用风镐挖了。

陈总听完方案，问了一个所有客户都会问的问题：“皮总，一台炉子能顶三台？你确定？ ”

“陈总，达不到验收标准，设备拉走，分文不收。 ”

2012年7月，设备进场
设备安装调试那几天，我和雷工全程守在车间。

第一次点火试运行，雷工盯着温控表看了半天。老反射炉的温度波动有时候±20℃，QDW-2000稳稳地锁在±5℃以内。 第一批铝型材下线，表面质量比老炉子好了一大截。

一个月后，陈总给我打了个电话。他报了一组数据：

吨铝气耗从130降到98，降了32立方

年省燃气费80万元

清炉时间减半

车间温度降了5℃

雷工在电话那头说了一句话，我记到现在：“皮总，车间终于能待人了。 ”

写在最后
2012年那个夏天，佛山，一台QDW-2000，帮一个铝型材厂一年省下了80万燃气费、把车间温度降了5度、让工人终于能在车间里待得住。

十几年过去了，炬鼎从“苏州炬鼎工业炉”变成了“炬鼎热能科技（苏州）有限公司”，从常熟董浜15000平方米的现代化厂房出发，产品发往全国。但每次看到QDW系列倾倒式集中炉的订单，我总会想起佛山鑫美铝材那个夏天——一台炉子顶三台，不是吹出来的，是烧出来的。

我是炬鼎热能科技皮大成。如果您也在为老式反射炉的能耗和清炉发愁，欢迎来江苏常熟董浜咱们厂里坐坐，或者直接给我打电话。

三台老炉子的活，一台QDW就能干。省下来的，全是利润。