大家好，我是炬鼎热能科技皮大成。
今天这个案例，时间回到了2018年，地点在江苏无锡——长三角铝型材产业的重镇。
2018年，无锡铝型材行业的“两座大山”
2018年对于无锡乃至整个江苏的铝型材行业来说，是一个大浪淘沙的年份。
这一年，江苏省“263”专项行动进入攻坚期。无锡在2017年削减煤炭消费总量109.1万吨的基础上，又自加压力，提前一年完成了35蒸吨/小时及以下燃煤锅炉的淘汰或清洁能源替代。高能耗、高污染的产业逐步退出。同年11月，江苏省公布了第一批秋冬季错峰生产及重污染天气应急管控停限产豁免企业名单——污染排放低的企业可以申请停限产豁免，排放高的企业则面临限产甚至停产。
环保这把刀，已经架在了每个铝型材厂的脖子上。
与此同时，行业的内部竞争也在加剧。建筑铝型材企业向门窗幕墙领域延伸，工业铝型材企业向半成品、大部件方向延伸。但产能结构性过剩、基础研究能力较弱、产业集约化程度较低等深层次矛盾依然存在。行业整体在向价值链高端迈进，能耗高、效率低的企业正在被加速淘汰。
对于无锡一家建筑铝型材挤压厂的厂长来说，这两座大山压得他喘不过气。
一台老反射炉，三个“无底洞”
第一次见到这位厂长，是在他办公室。桌上摊着厚厚一叠报表，他指着其中一张说：“皮总，三台老式反射炉，吨铝气耗115立方。一个月下来气费单子吓死人。”
他带我去车间转了一圈。三台反射炉并排摆着，炉门一开，热浪扑面。但真正让他头疼的，是炉底那层“死铝” 。
“每个月要清两次炉，每次停产半天。 ”他蹲在炉子旁边，指着炉底那层黑乎乎的东西，“你看这层‘铠甲’，铝水舀不完、倒不干净。每次清炉，两个工人拿风镐、大锤、撬棍齐上阵，叮叮当当干四五个小时。那层死铝打下来，里面裹着好多铝豆子，看得见摸得着就是弄不出来。”
他站起来拍了拍手上的灰，又补了一句：“铝液烧损率1.8% ——每一吨铝料，有将近20公斤变成了渣。”
一台老式反射炉，三个“无底洞”：能耗高、清炉烦、烧损大。
QDW-1500：三刀砍向三个痛点
我没急着翻产品手册，而是蹲在炉子旁边看了一圈。烟气出口温度高得吓人——大量的热量就这么白白排掉了。炉体四周热浪蒸腾，人站不了太久就得退出来。
回到办公室，我在纸上画了三个圈：
第一刀：塔式预热熔解室。 接料塔和熔化室构成锥斗结构，高温烟气必须贴着新铝料“爬”上去，把废热里的热量抢回来预热新料。别人把热量排掉了，QDW把热量抢回来了。吨铝气耗从115降到72——降了43立方。
第二刀：液压倾转出铝。 炉体整体倾转，铝液“倾巢而出”，排空率98%以上。没有残留，就没有死铝；没有死铝，就没有那层越积越厚的“铠甲”。清炉周期从每月2次延长到每季度1次——一年少清8次炉，少停4天产。
第三刀：密封炉膛设计。 炉门采用四连杆设计，升起时自动远离炉壁，减少磨损、防止漏火。密封性好，漏热少，铝液接触空气少——烧损率从1.8%降到0.9%，降了一半。
厂长听完，问了一个所有客户都会问的问题：“皮总，你说的这些数据，能兑现吗？ ”
“厂长，合同里写清楚验收标准。达不到，设备拉走，分文不收。 ”
2018年夏天，设备进场
设备安装调试那几天，我和段永弟全程守在车间。
第一次点火试运行，厂长站在中控室盯着屏幕。设定温度740℃，实际温度稳定在±5℃以内。第一批铝型材下线，表面质量比老炉子好了一大截。
一个月后，我回访无锡。厂长拿着最新的能耗报表，一组一组数据跟我对：
吨铝气耗从115降到72，降了43立方
铝液烧损从1.8%降到0.9%，降了一半
清炉周期从每月2次延长到每季度1次
他合上报表，说了句让我特别感慨的话：“皮总，以前清炉跟打仗一样，风镐、大锤、撬棍全上。现在清炉就是打开炉门、铲两下、完事。工人再也不用拿风镐跟那层‘铠甲’拼命了。 ”
写在最后
2018年，无锡，一台QDW-1500，帮一家建筑铝型材厂把吨铝气耗砍掉了43立方、烧损率砍掉了一半、清炉频率砍掉了三分之二。
那一年，江苏省的环保政策正在加速淘汰高能耗、高污染的企业。无锡的铝型材厂面临着前所未有的生存压力。但压力也是动力——谁先降下能耗、谁先减少烧损、谁先提高效率，谁就能在行业洗牌中活下来。
QDW-1500不是什么花哨的东西。就是一台能省气、能降烧损、能少清炉的炉子。
我是炬鼎热能科技皮大成。如果您也在为老式反射炉的能耗、烧损和清炉发愁，欢迎来江苏常熟董浜咱们厂里坐坐，或者直接给我打电话。
三台老炉子的活，一台QDW就能干。省下来的，全是利润。
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