客户：南京华宏压铸有限公司
对接人：生产副总
设备：DMC系列镁合金定量保温炉
核心痛点：华宏为上汽集团和南汽集团配套镁合金压铸件，对上汽的供应商质量体系审核要求极高
解决方案与效果：DMC系列定量炉帮助华宏通过上汽集团供应商质量审核；镁合金车间产能提升30%，废品率降低50%以上
我是炬鼎热能科技皮大成。今天分享的案例发生在江苏南京，客户是南京华宏压铸有限公司。造车不难，难的是造出让主机厂放心装车的零部件——这是我跟华宏生产副总第一次见面时，他跟我说的一句话。
缘起：一个关于“审核”的电话
2023年初夏，南京华宏压铸的生产副总给我打来电话。电话那头声音有些着急：“皮总，我们给上汽集团和南汽集团配套镁合金压铸件做了很多年--8。但上汽的供应商质量体系审核越来越严，今年审核如果通不过，供货资格就悬了。”
南京华宏压铸是上汽集团的长期供应商，主要产品涵盖变速箱壳体、离合器壳体等关键零部件-6-。公司2004年通过QS9000质量体系认证，2006年通过TS16949质量认证-6，拥有从意大利引进的多台全自动压铸机，压铸车间配备从300吨到3200吨的压铸设备共9台-8。生产副总说：“设备硬件我们不缺，但上汽审核的严苛程度每年都在升级，供汤环节的稳定性和一致性是我们最大的短板。”
痛点：上汽审核，每一关都是硬仗
深入对接后，痛点逐渐清晰。
上汽集团对供应商的质量体系审核极为严格-。按照上汽的《供应商质量准则》，供应商需要建立从产品审核到过程控制的完整体系-1。产品审核每批次都要进行-1，缺陷按A、B、C三类分级管理——A类缺陷必须立即停线整改-1。供应商不仅要通过ISO/TS16949等标准认证-，还要接受SQE团队的定期评估-。
华宏的镁合金压铸车间是上汽审核的重点区域。镁合金化学性质活泼，熔炼过程必须在严格的保护气氛下进行，供汤设备的稳定性、温度控制的精准性、保护气的连续性，都是审核老师现场检查的核心项目。原有设备在温度波动控制和保护气稳定性方面存在不足，审核中屡屡被指出问题。生产副总坦言：“每次审核前都提心吊胆，生怕供汤环节出问题被开不符合项。”
破局：DMC系列定量炉的三重保障
我们的DMC系列镁合金定量保温炉，正是为满足主机厂严苛审核而设计的。
第一，精准控温，±2℃的稳定性。 DMC系列定量炉采用先进控温系统，控温精度稳定在±2℃-。镁合金熔汤温度的一致性直接决定了铸件质量的稳定性——温度过高容易氧化烧损，温度过低影响充型效果。±2℃的控温精度，让每一炉镁液的温度都在最佳工艺窗口内。
第二，定量精准，每一模次高度一致。 镁合金压铸件对供汤量的精确性要求极高。DMC系列采用高精度定量系统，重复性能优异，确保每一模次的镁合金熔汤供给量高度一致。这对于变速箱壳体、离合器壳体等结构复杂、壁厚不均的零部件尤为关键。
第三，保护气稳定，纯净度有保障。 镁合金熔炼离不开SF₆与N₂的混合保护气体。DMC系列配备高精度气体流量控制系统，保护气流量稳定、混合均匀，在镁液表面形成致密的保护气幕，从源头上杜绝氧化夹渣。
效果：审核一次通过，产能废品双改善
设备交付投产后的效果，超出了华宏的预期。
最关键的——上汽集团供应商质量审核顺利通过。 2023年底的年度审核中，审核老师对镁合金车间的供汤设备进行了重点检查。DMC系列定量炉稳定的温度控制、精准的定量输出、可靠的保护气系统，所有指标均满足上汽的审核标准。审核一次通过，供货资格稳稳保住。
产能提升30%。 稳定的供汤让压铸机不再因为镁液温度波动或供给不稳定而频繁停机调整。生产节奏加快，镁合金车间整体产能提升了30%。
废品率降低50%以上。 这是最让生产副总惊喜的数据。供汤环节的稳定直接带来了铸件质量的提升——气孔、夹渣、冷隔等缺陷大幅减少，废品率降低了一半以上。
生产副总后来跟我说：“皮总，以前审核前我们加班加点整改，现在审核老师来了，直接在设备上看数据、看运行，什么都不用解释。”
写在最后
主机厂的供应商质量审核，从来不是走过场。每一道审核条款背后，都是对消费者安全的责任。
DMC系列镁合金定量保温炉，用精准控温、精准定量、稳定保护气三重保障，帮助南京华宏压铸稳稳通过了上汽集团的供应商质量审核。产能提升30%，废品率降低50%——这不仅是数据的改善，更是从“应付审核”到“从容迎审”的质变。
如果你也面临主机厂严苛审核的挑战，欢迎随时联系我。审核能过的设备，才是真正可靠的设备。
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